目前，綠色發(fā)展和創(chuàng)新發(fā)展已成為國家的意愿，已成為國家行動。近年來，由于河砂被禁止，該礦被關閉，沙子和礫石的供需矛盾逐漸升級。各地繼續(xù)整合石材資源，關閉落后企業(yè)，建設大型，超大型生產線。

大骨料砂骨料的生產過程根據(jù)生產過程中的用水量分為干法，濕法，干法和濕法三種生產方法。具體生產過程需要根據(jù)項目所在地的自然條件和水資源進行綜合考慮。通過對中國已建和在建的大型骨料項目的調查，發(fā)現(xiàn)在北部地區(qū)，例如中聯(lián)水泥擁有的安陽骨料項目1000萬噸/年，1000萬噸/年。河南國聯(lián)天瑞水泥的骨料項目2000年10,000噸/年的骨料項目使用了干法工藝；在南方這樣的水資源豐富的地區(qū)，例如三峽水電站和白鶴灘水電站，大型骨料線是濕法工藝。

 

在中國北方，干旱，少雨和缺乏水資源，在這種自然條件下，干法工藝更適合生產沙礫集料。自干法生產開始普及以來，通過設計院，設備制造商和各種用戶的技術人員的不斷努力，生產過程中出現(xiàn)的土壤，風化巖石，高石粉含量和粉塵污染問題已初具規(guī)模。通過干燥過程。該解決方案已成為大型骨料生產線的首選生產工藝。目前，有干式干砂生產線和濕法砂生產線兩種。

（1）成品骨料和人造砂含水率低，一般不超過2％，可以直接運輸或使用。當冬季溫度低于零時，它不會凍結，并且可以全年連續(xù)生產。

（2）通過調節(jié)除粉器的風量和風壓，可以控制成品砂中石粉的含量。與濕法相比，制砂率高，可以直接滿足土建工程標準和城市建設的有關標準。由這種成品骨料生產的混凝土的強度也相對較高。

（3）生產過程中收集的副產品細石粉可作為路基墊層或無水泥磚的原料，資源利用率高，基本實現(xiàn)零排放。

（4）由于生產過程基本不用水，減少了給排水和污水處理設備，系統(tǒng)相對簡單，因此投資少，占地少，經營管理人員少。生產能力大，生產成本也低。

（5）加工過程短，設備簡單，易于集中操作，便于實現(xiàn)自動化或無人值守的生產操作。

（6）通過控制采礦階段土壤，風化巖石和有機物的含量，用集塵器對各種破碎和篩分進行除塵。碎石的成品骨料可以直接滿足水利工程和城市建設標準的要求。粉末分選機。

（7）對原料中的土壤和有機物等雜質含量敏感。應嚴格控制土壤等雜質的含量，否則很容易造成集塵系統(tǒng)堵塞和過載。

（8）骨料表面有一定量的石粉殘留，清潔度不高，感知度差。

（9）碎石，篩選階段和人工制砂階段會產生更多的粉塵，對設備密封和除塵的要求更加嚴格，皮帶輸送機和其他輸送設備也容易產生粉塵。根據(jù)當前的環(huán)境排放要求，主要生產設備和輸送設備需要布置在完全封閉的工廠中。

在生產過程中，以水為工作介質并采取抑塵措施，參與了砂石集料的生產，因此稱為濕法工藝。水資源豐富的地區(qū)通常采用濕法生產工藝。長江三峽水電站，白鶴灘水電站等大型，特大型工程的砂石骨料被用作我國南部水電站的配套砂巖骨料??廠都采用濕式工藝。

（1）沙子和碎石的成品集料具有良好的外觀。

（2）在生產過程中，水流帶走了土壤和石粉，不產生粉塵，避免了空氣污染。

（3）消耗大量水資源，噸砂石材料消耗約2至3.5噸水。如果制砂過程中產生的渾水被直接排放，將會造成環(huán)境污染?；厥招枰罅康脑O備投資和成本。

（4）成品砂產量低，粒徑小于0.16mm的顆粒所占比例不能滿足《水工混凝土施工規(guī)范》中人工砂的細度模量和石粉含量的要求。成品砂含量高，這也不令人滿意。水工混凝土施工規(guī)格要求低于6％。

（6）有必要增加大量的給排水和污水處理設備，投資大，占地多，操作管理困難。成品骨料的單位成本很高。

（7）高度依賴水資源，僅適用于水資源相對豐富的礦區(qū)。此外，當冬季溫度低于零時，將無法實現(xiàn)正常生產。

該生產過程的耗水量介于濕法生產和干法生產之間，在中國南方被廣泛用于以石灰石為主要原料的砂石工廠的建設。典型的工藝流程幾乎與濕法工藝相同。主要區(qū)別在于，在檢查篩選階段不會沖洗任何水，并且相應地不會完全沖洗掉制成的沙子。因此，與濕法相比，耗水少得多，成品砂巖粉含量也相應較高。

但是，在制砂過程中產生的骨料像在濕法中一樣被石洗機洗滌后，被當作最終產品。另外，預篩分步驟也用水洗滌以除去石材上的雜質，例如污垢和石材粉末，并且洗滌后的粒度小于該粒度。 5?40mm礦石進入制砂過程。相對于干法，生產過程中需要配置相應的給排水和污水處理設備，只是供水量要少于濕法。

干濕結合法具有干法和濕法的優(yōu)缺點，其總投資和生產運營成本也在兩者之間。干濕組合法最明顯的缺點是制砂原料中的水分含量為6％?10％，特別容易引起篩分設備的篩分，造成篩分困難，從而造成篩分困難。成品砂的產量減少，單位生產成本增加。

砂石骨料廠生產工藝的選擇主要基于兩點：

首先，項目場地的資源，包括礦石資源，水資源，土地資源和氣候條件；

第二個是對下游砂巖骨料質量的具體要求，包括石粉含量和細度模量。

在新的砂石集料生產線項目的早期設計中，必須首先考慮供水狀況和水資源保護與處理。因此，其他條件允許進行干法處理，然后進行干法和濕法組合處理。當不滿足市場或工程建設要求時，可考慮采用濕法生產工藝；其次，綜合考慮固定資產投資，設備管理，自動化程度，土地占用，骨料生產單位成本等綜合因素，也是干法生產的重點。第二種濕法和干法結合的方法，最后是濕法工藝。