顎式破碎機是破碎操作中的一種傳統(tǒng)破碎裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適應(yīng)性強的優(yōu)點。隨著世界各國的不斷研究和改進，粉碎更加方便，耐用和易于維護。電機安裝方法的改進是其特點之一。本文比較了傳統(tǒng)的拆分安裝和新的集成安裝的特征?？偨Y(jié)集成安裝中的注意事項。

一、傳統(tǒng)電機分體安裝

眾所周知，顎式破碎機的破碎過程是在兩個顎之間進行的。一個夾爪作為固定夾爪固定在框架上，另一個夾爪安裝在稱為可移動夾爪的移動體上。其表面有齒。當(dāng)可動鉗口定期接近并遠離固定鉗口時，粉碎和卸料操作便完成了。

顎式破碎機的動力源通常是電動機。電動機通過皮帶輪和三角皮帶帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動安裝在偏心軸上的可動c進行周期性的往復(fù)運動。

常規(guī)顎式破碎機的電動機安裝在滑軌結(jié)構(gòu)的電動機框架上，基座安裝在混凝土或鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上。

這種配置是通過在導(dǎo)軌上移動電動機來張緊凸輪帶。電機遠離破碎機主體，傳動三角帶較長，需要現(xiàn)場安裝調(diào)試，電機需要占用較大的安裝空間。

二、新的集成電機安裝

較舊的顎式破碎機集成電動機安裝方法屬于芬蘭美卓礦物Nordberg®C系列顎式破碎機，電動機安裝方法與傳統(tǒng)方法完全不同。

從上圖可以看出，電動機底座安裝在破碎機主體上，電動機與破碎機一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝布置簡單。

美卓C系列顎式破碎機的電機框架通過鉸鏈安裝在主體上。傳動凸輪皮帶的張緊是通過圍繞鉸接點拉動電機基座的螺釘進行的。

近年來，一些國內(nèi)礦山機械制造商也在這方面做了一些嘗試。例如，上海世邦工業(yè)和河南曙光重工的C6X系列顎式破碎機，廣州雷盟的GC系列高性能顎式破碎機，成都大紅利的PEV系列顎式破碎機，鄭州威科的HJC系列都是高效的。破碎的有上海山梅，南昌礦山機械，洛陽大華命名為JC系列顎式破碎機等。

三、集成電機安裝的優(yōu)點

通過以上對搗碎電機不同安裝方法的分析，可以得出結(jié)論：與電機分體式安裝相比，新型搗碎電機的綜合安裝方法具有以下優(yōu)點。

（1）不需要在用戶現(xiàn)場安裝電動機，因此破碎機易于安裝，降低了設(shè)備的建造成本。

（2）傳動凸輪帶的長度減小，三角皮帶更容易張緊；電機皮帶輪和主軸皮帶輪均位于破碎機主體上，且無相對運動，因此使用壽命長。

（3）破碎機可以使用標(biāo)準(zhǔn)的帶輪護罩和飛輪護罩，因此無需在現(xiàn)場進行防護罩的構(gòu)造，避免了用戶因安全無視而沒有安裝防護罩的問題。工作，設(shè)備使用更安全。 。

安裝集成電機時應(yīng)注意的問題

要采用集成電動機安裝方法，請注意以下三個方面。

（1）如果是傳統(tǒng)破碎機的集成電動機安裝和改造，則由于電動機帶輪與大型帶輪之間的中心距離縮短，因此有必要重新計算三角皮帶傳動裝置以確定其數(shù)量和三角皮帶的長度。

（2）電機與粉碎機一體化安裝后，破損機的平衡會發(fā)生變化，電機越重，對整機平衡的影響越大。對于Y2系列電動機，在相同電動機功率的情況下，四級電動機要比六級和八級電動機輕，并且某些型號具有不同的重量，例如90千瓦的四級電動機電機Y2-280M-4（重量667kg）比6級電機Y2-315M-6（重量1080kg）輕413kg。此外，四級電動機的尺寸也小于六級或八級電動機。

因此，最好使用4級電機來粉碎集成的電機安裝結(jié)構(gòu)。但是，如果馬達帶輪的三角皮帶的角度太小，則三角皮帶的數(shù)量太少而無法布置，也可以使用六級電動機。

（3）對于傳統(tǒng)的分體式電動機安裝結(jié)構(gòu)，如果安裝了集成電動機，則破碎機的平衡對于重新調(diào)節(jié)很重要。這是因為在將電動機安裝到破碎機上之后，整個設(shè)備的平衡發(fā)生了變化。如果不重新調(diào)整平衡重，則在操作過程中會發(fā)生較大的振動，這會影響設(shè)備的正常使用和壽命。

摘要

簡而言之，顎式破碎機集成電機的安裝具有設(shè)備安裝簡單，基礎(chǔ)建設(shè)成本低，傳動帶短，使用壽命長，設(shè)備安全性好的優(yōu)點，使設(shè)備的操作和使用更加人性化。因此，應(yīng)采用一體化的電動機安裝方法，并應(yīng)通過設(shè)備改造逐步取代傳統(tǒng)的電動機分體式安裝方法，以提高我國顎式破碎機產(chǎn)品水平，逐步達到世界先進水平。