在碎砂行業(yè)中，石灰石是最常見的材料之一，通常用作建筑材料，并且也是許多行業(yè)的重要原材料。由于其分布廣泛，石灰石破碎和制砂生產(chǎn)線更為常見，產(chǎn)量從100噸到數(shù)千噸不等。本文以1000t / h骨料為例，介紹砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)備選型，工藝流程，生產(chǎn)線布置及除塵處理等細(xì)節(jié)，以供參考。

一、石灰石的特征與分布

石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO3）?？傊亓?.7（比重，非堆積密度），中等硬度和低磨蝕性。它廣泛分布于中國29個(gè)省，市，自治區(qū)。

其中，陜西省儲量49億噸，居全國之首。其余的分別是安徽省，廣西自治區(qū)，四川（包括重慶）省，每個(gè)儲量為3.4至30億噸；山東，河北，河南，廣東，遼寧，湖南，湖北和湖北各有3到20億噸的儲量；黑龍江，浙江，江蘇，貴州，江西，云南，福建，山西，新疆，吉林，內(nèi)蒙古，青海，甘肅等13個(gè)省的儲量均在2至10億噸之間。北京，寧夏，海南，西藏和天津這五個(gè)省分別有500-2億噸的儲量。

二、設(shè)備選型

石灰石常用的破碎機(jī)主要有三種：

（一）是顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)；

（二）顎式破碎機(jī)+圓錐破碎機(jī)+成型機(jī)；

（三）是錘式破碎機(jī)+沖擊式破碎機(jī)。

為了便于后續(xù)的定量解釋，這里我們以水泥廠現(xiàn)有的石灰?guī)r礦為背景，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線處理能力為1000t/h，除污率為10％，成品骨料產(chǎn)量為20-31.5mm ，18％； 10-20mm，25％; 5-10mm，17％; 0-5mm，25％。

考慮到巖石和產(chǎn)物比的特性，選擇了兩段式破碎方案，即顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)的組合。這種組合的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品尺寸好，石材粉末少，總投資少，能耗低和維護(hù)方便。而且運(yùn)營成本適中，噪聲和粉塵對環(huán)境影響適中。

主機(jī)設(shè)備:

主破碎機(jī)為顎式破碎機(jī)，處理能力為680-880t/h（排出口200mm），裝機(jī)功率為250kW。

二級破碎機(jī)是四級沖擊式破碎機(jī)，處理能力為300-350噸/小時(shí)（在排出口40分鐘處），單個(gè)裝機(jī)容量為250千瓦。

篩分通過二次篩分進(jìn)行。四套3YKR3075圓形振動篩用于一次篩分，兩套2YKR3075圓形振動篩用于第二篩分。

骨料儲存在四個(gè)16m鋼板中，散裝儲存機(jī)在倉庫下運(yùn)輸。

散裝物料輸送通過皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，粉狀物料通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送。

三、砂石骨料生產(chǎn)線粉碎過程

（1）骨料的初步破碎和運(yùn)輸；

（2）篩分和輸送骨料； 

（3）骨料的二次破碎和輸送； 

（4）骨料的初步篩選和

（5）骨料的二次篩選和輸送； 

（六）骨料產(chǎn)品的儲存和交付； 

四、砂石骨料生產(chǎn)線布置

（1）使用地板高度差

生產(chǎn)線的布局利用了場地地面的高度差。一級破碎卸料平臺的地面高度為243.60m，集料一級破碎和除污篩選的篩選為228.60m，集料二級破碎，一級篩選，二級篩選和其他所有單元，例如輸送機(jī)，完成的骨料輸送機(jī)，則為217.00m。

（2）皮帶輸送機(jī)的布置

考慮到每個(gè)單元的進(jìn)入通道，每個(gè)單元之間的傳送帶應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離最大角度，這樣可以節(jié)省投資和運(yùn)營成本并節(jié)省空間。整個(gè)項(xiàng)目僅占地2.1 * 104m2。

（3）碎片篩分設(shè)備布置圖

破碎機(jī)和篩分機(jī)布置在具有單獨(dú)基礎(chǔ)的混凝土框架層上，可以減少振動，便于設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，并減少投資。

考慮到有限的空間，初級篩選和次級篩選單元的成品由提升機(jī)運(yùn)輸?shù)匠善穫}。

在一次破碎和二次破碎之間沒有緩沖堆，僅提供了一個(gè)430噸緩沖筒倉。缺點(diǎn)是，如果發(fā)生故障或原礦供應(yīng)出現(xiàn)問題，則無法連續(xù)生產(chǎn)二次破碎設(shè)備。它的優(yōu)勢是可以節(jié)省數(shù)百萬的投資和站點(diǎn)。

（4）成品骨料存放方法

成品集料的存儲方法主要有四種類型：混凝土存儲，鋼存儲，存儲和露天存儲。

由于嚴(yán)重的粉塵污染，很少使用露天倉庫。

與混凝土倉庫相比，鋼倉庫具有投資少，工期短的優(yōu)點(diǎn)，但也具有壁面磨損時(shí)間短，壽命短的缺點(diǎn)。

與大棚的存放相比，鋼存放具有集塵效果好，占地面積小，自動散裝的優(yōu)點(diǎn)。

考慮到項(xiàng)目建設(shè)周期，投資成本，環(huán)保，自動化程度等因素，該項(xiàng)目的成品骨料存放在四個(gè)16m鋼板中，散裝機(jī)在倉庫下運(yùn)輸。

五、環(huán)境保護(hù)

礫石聚集體的環(huán)境污染主要來自粉塵污染，水污染和噪聲污染。該生產(chǎn)線采用干法工藝，因此基本上沒有水污染。噪聲污染問題主要通過降低設(shè)備減振，振動設(shè)備進(jìn)，安裝的軟連接，封閉廠房等措施解決。粉塵污染是需要解決的主要問題。

（1）在本項(xiàng)目中，關(guān)閉了一次破碎，二次破碎，一次篩分和二次篩分產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)單元，并在每個(gè)除塵點(diǎn)處設(shè)置了集塵管道。

（2）傳送帶傳送帶走廊采用全封閉設(shè)計(jì)，以確保設(shè)備在大風(fēng)和大雨期間不會受到影響，并且不會造成灰塵和水污染。

（3）在每個(gè)生產(chǎn)單元的詳細(xì)設(shè)計(jì)中嚴(yán)格控制設(shè)備的漏氣，并在滿足出氣角度的前提下，縮短非標(biāo)準(zhǔn)滑管的卸載高度。

（4）在二級破碎和二級篩選單元的集塵器下方，專門使用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)來輸送粉末，這樣集塵器就不會進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)而引起二次粉塵，同時(shí)減少了粉塵的產(chǎn)生。聚集在成品中。石粉含量。

（5）粉末通過傳送帶和提升機(jī)存儲在料倉中，粉倉在粉倉下方運(yùn)輸以進(jìn)行運(yùn)輸。粉末料倉有一個(gè)儲備量為100噸的石料倉，倉庫的底部裝有一個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)，可通過儲罐的頂部收集灰塵。成品骨料倉庫有4個(gè)鋼倉庫，儲量為4000噸。倉庫的底部裝有散裝運(yùn)輸系統(tǒng)，散裝機(jī)通過頂部的集塵器收集灰塵。

六、安全生產(chǎn)

該項(xiàng)目嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要設(shè)備（例如粉碎，破碎，振動篩等）布置在機(jī)械裝置的一樓，留下了足夠的設(shè)備維護(hù)空間和間隙要求，并且在平臺周圍放置了防護(hù)欄桿。工廠布局考慮了安全通道，每臺設(shè)備的肘板均設(shè)有檢查通道，符合安全生產(chǎn)安全寬度的要求。

小結(jié)

生產(chǎn)線投產(chǎn)后，基本滿足設(shè)計(jì)要求，為20-31.5mm，205t / h； 10-20mm，325t / h; 5-10mm，186t / h; 0-5mm，280t / h。

由于巖石的特性和現(xiàn)場的復(fù)雜性，破碎設(shè)備和組合形式是不同的。產(chǎn)品計(jì)劃和市場定位也不同。每個(gè)項(xiàng)目都有自己的特點(diǎn)。一條好的生產(chǎn)線就是要滿足產(chǎn)品的要求，骨料的大小要好，針狀含量要符合要求，生產(chǎn)安全可靠，設(shè)備易于維修保養(yǎng)，節(jié)能環(huán)保，高度自動化，節(jié)省投資。