自從立式復(fù)合破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“復(fù)合破”）作為制砂設(shè)備以來(lái)，以其入料粒度大、成品率高、顆粒優(yōu)良、裝機(jī)功率小等優(yōu)勢(shì)得到了客戶(hù)廣泛的認(rèn)可，迅速在軟巖制砂設(shè)備市場(chǎng)獲得了一席之地。目前市場(chǎng)上在使用的大部分復(fù)合破入料粒度是 50mm 以下，成品小于 5mm，干法工藝。但實(shí)際上，當(dāng)給料在 3-8mm 且濕法工藝時(shí)，復(fù)合破仍有不俗的制砂效果，這次讓我們走進(jìn)山西PFL-1750III 復(fù)合破的使用現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解這款“制砂神器”的獨(dú)到之處。

3-8mm 物料制砂，這樣的工況是其他破碎設(shè)備難以解決的，究其原因有以下兩個(gè)方面，1、這種顆粒材料屬于“各向同性”，幾乎沒(méi)有節(jié)理，沒(méi)有薄弱截面；2、質(zhì)量小，獲得的能量也小，達(dá)不到其破碎所需要的邊界能量值。雖然一些設(shè)備如對(duì)輥可以破碎這種物料，但是產(chǎn)量低、粒 形差，往往不能使客戶(hù)滿(mǎn)意。

1.工藝布置（亮點(diǎn)：濕法+開(kāi)路）

經(jīng)滾筒篩分離出來(lái)的 3-8mm 物料經(jīng)一條皮帶機(jī)進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)，一根水管同時(shí)向料斗內(nèi)加水。破碎機(jī)下方有出料溜槽，將碎料及水導(dǎo)入側(cè)邊的水槽內(nèi)，又經(jīng)斗提機(jī)提升至脫水篩，脫水后至成品倉(cāng)。

2.產(chǎn)量（可達(dá) 80t/h）

 通過(guò)計(jì)時(shí)提升 30 個(gè)料斗所需要的時(shí)間，換算出一個(gè)小時(shí)內(nèi)通過(guò)料斗的總量，又測(cè)量料斗尺寸及物料的填充形狀尺寸，經(jīng)過(guò)三維造型，計(jì)算出單個(gè)料斗內(nèi)物料的重量，從而計(jì)算出一小時(shí)內(nèi)破碎機(jī)的產(chǎn)量。

 結(jié)合電機(jī)負(fù)荷，PFL-1750III 復(fù)合破滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)成品的產(chǎn)量可達(dá) 80t/h。

2.破碎效果（細(xì)度模數(shù) 3.2，粒形優(yōu)良）

2.1 粒度曲線(xiàn)

 根據(jù)篩分結(jié)果，計(jì)算細(xì)度模數(shù) FM=3.2,考慮到入料粒度與開(kāi)路工藝，這樣的數(shù)據(jù)已是相當(dāng)不錯(cuò)了。

2.2 粒形

 入料 3-8mm 的物料顆粒型來(lái)源于錘破，粒型很差，幾乎全是針片狀，經(jīng)過(guò)破碎后，具有優(yōu)良的顆粒形狀。

 復(fù)合破出料具有優(yōu)良的粒型是由其工作原理決定的，物料在破碎過(guò)程中，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)物料在破碎腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，形成獨(dú)特的“揉搓”效果，這種效果會(huì)使顆粒更加接近立方形和圓形。

入料3-8mm原材料

出料3-5mm樣品

3.磨損

 這臺(tái) PFL-1750III 復(fù)合破已經(jīng)工作了 220 個(gè)小時(shí)，而錘頭還沒(méi)有磨損，棱邊分明，與新錘頭無(wú)異。綜合考慮該工況，錘頭的使用壽命在 4000 小時(shí)以上。

4.總結(jié)

 小顆粒物料的制砂一直是困擾行業(yè)的難題，而立式復(fù)合破碎機(jī)的成功應(yīng)用無(wú)疑是在一定程度上破解了這個(gè)難題。作為破解者，無(wú)論干法工藝還是濕法工藝，大顆粒物料還是小顆粒物料，復(fù)合破都有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，我們有理由相信它未來(lái)一定會(huì)有更大的應(yīng)用空間！