建筑業(yè)對石材產(chǎn)品粒度的要求比采礦業(yè)很高，產(chǎn)品粒度是衡量石材產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。特別是在混凝土骨料中，針狀形狀的增加將導(dǎo)致建筑物的整體抗壓強度降低，并在施工過程中增加水泥消耗。

許多人認(rèn)為圓錐破破碎機產(chǎn)品顆粒的形狀不如反破碎，并且針狀產(chǎn)品的含量更高。影響圓錐破碎機粒度的因素有哪些？如何提高產(chǎn)品粒度？

1、腔型對粒度的影響

單缸液壓圓錐破碎機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據(jù)現(xiàn)場使用情況反饋，使用改進后破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如下：

1）平行區(qū)加長

平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm，使石料在平行區(qū)內(nèi)受動錐破碎次數(shù)由原來的1-2次增加到現(xiàn)在的2-3次。破碎次數(shù)越多，得到的產(chǎn)品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀

改進后破碎腔嚙角由22°變?yōu)?6°，嚙角的減小可以夾住較大的石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產(chǎn)品石料針片狀含量，提高產(chǎn)品粒度。理論上，如果嚙合角過大，礦石在破碎腔內(nèi)容易打滑，使生產(chǎn)能力降低，同時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導(dǎo)致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產(chǎn)量造成影響，同時會增加設(shè)備的制造費用和機器的高度。

2、沖程對粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。為便于說明，用單缸液壓圓錐破碎機2種不同沖程，破碎相同的石料，生產(chǎn)出來的成品料進行比較。具體數(shù)據(jù)見下圖：

由上圖可得，沖程對產(chǎn)品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破碎機可以根據(jù)實際使用需求來調(diào)整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉(zhuǎn)偏心銅套對應(yīng)不同的鍵槽組成不同的偏心角度，這樣可得到18mm，25mm，32mm多個沖程（不同產(chǎn)品其調(diào)整方法不盡相同，具體以各個生產(chǎn)廠家為準(zhǔn)，這里僅供參考）。這樣根據(jù)礦石不同性質(zhì)，配合適當(dāng)?shù)臎_程，就能提高產(chǎn)品粒度。

3、生產(chǎn)線對粒度的影響

生產(chǎn)線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產(chǎn)線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產(chǎn)線從粗碎到中碎到細碎，是有些產(chǎn)品篩分后回料，進行二次破碎。

閉合式生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度占比遠遠高于開放式生產(chǎn)線。分析原因是增加多次破碎，能夠產(chǎn)生更好的形狀，特別是細料產(chǎn)品更突出。

4、給料方式對粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長使用壽命。

在實際使用中，通過分料盤實現(xiàn)均勻的圓周給料，要適當(dāng)調(diào)整給料斗與分料盤之間的高度。當(dāng)高度太高時，石料只有一小部分經(jīng)過分料盤，這樣無法實現(xiàn)均勻的圓周給料。當(dāng)高度太低時，石料容易產(chǎn)生堵塞，降低處理量。另外單缸液壓圓錐破碎機在充滿給礦的情況下，既可以充分發(fā)揮破碎機的能力，又可以提高產(chǎn)品粒度。

總之，通過現(xiàn)場使用的反饋，選擇合適的圓錐破碎機行程，選擇合適的進料方法以及選擇優(yōu)化的破碎腔以在封閉的石材生產(chǎn)線上破碎石材，可以有效地改善產(chǎn)品粒度。