圓錐破在礦山破碎設(shè)備中占有舉足輕重的地位，類型多樣，應用廣泛，其中以彈簧式、單缸式和多缸式更為“流行”，單缸液壓圓錐破又因比彈簧式操作簡便，比多缸式價格低廉而廣受歡迎。

與傳統(tǒng)的彈簧圓錐破相比：

1、單缸液壓圓錐破由于采用液壓調(diào)整和液壓保護，省略了彈簧機型復雜的調(diào)整環(huán)、支承圈及彈簧部件，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化。

2、可以借更換偏心軸套的方法，改變偏心距大小，以適應不同物料的需求。

3、由于動錐主軸采用簡支粱結(jié)構(gòu)，使動錐主軸偏心角小，一般只相當于彈簧機的1/2，因此破碎錐相對較陡，破碎腔長，從而提高了碎礦的均勻性。

4、調(diào)整排礦口只需操作液壓系統(tǒng)控制閥即可完成調(diào)整程序，如遇到過鐵卡住時，只需通過操縱液壓操作閥，控制動錐上下降即可排除，降低操作工人的勞動強度和技術(shù)難度。

5、采用密封筒結(jié)構(gòu)防塵，較彈簧機水密封更可靠，后者除了增加供、排水問題外，還存在油水混合，造成潤滑不良的故障。

國內(nèi)外單缸圓錐破差距分析

國內(nèi)許多礦廠相繼引進了國外先進的單缸液壓圓錐破碎機，如日本栗本鐵工所制造的頂部單缸液壓圓錐破碎機，美國AC公司、Nordberg（諾德伯格）公司的底部單缸液壓圓錐破碎機等。但由于技術(shù)水平、材料質(zhì)量等原因，設(shè)備的質(zhì)量、使用性能、壽命等和國外破碎機仍有較大差距，而制約國產(chǎn)單缸液壓圓錐破發(fā)展的主要有以下幾個方面：

1、材料方面

單缸圓錐破依靠動錐單向擠壓和彎曲研磨作用實現(xiàn)連續(xù)破碎，構(gòu)件摩擦、磨損嚴重，所以破碎機的性能在很大程度上依賴于構(gòu)件高效耐磨材料的應用，如高錳鋼或特種合金的動錐、定錐襯板，巴氏合金或鑄造銅合金的錐襯套，具有高沖擊韌性的特種鋼機架，球面軸承材料等等。

而國內(nèi)在耐磨材料、熱處理工藝等方面與國外都存在不小差距，故提高耐磨材料性能，延長易損件壽命是國內(nèi)破碎機，乃至整個制造業(yè)發(fā)展的重要方向。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

單缸圓錐破結(jié)構(gòu)看似簡單，卻代表了整個行業(yè)設(shè)計、制造、工藝等綜合水平。破碎腔的優(yōu)化設(shè)計是其結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵，研究襯板磨損能真實反映物料在破碎腔中與襯板的接觸情況，進而找到它的磨損特征和規(guī)律，從而設(shè)計出最佳腔形。

而由于國內(nèi)整體技術(shù)水平的差距，一直缺乏有效的現(xiàn)代設(shè)計方法、計算方法、實現(xiàn)手段及工藝措施，如破碎機CAD、虛擬樣機及破碎機的優(yōu)化設(shè)計等，國內(nèi)在確定襯板磨損曲線、優(yōu)化破碎腔結(jié)構(gòu)、設(shè)備運動及動力學分析等方面，一般還停留在定性的分析和引進、測繪上，產(chǎn)品性能和可靠性仍有差距，開發(fā)周期長。

3、液壓系統(tǒng)方面

液壓系統(tǒng)主要作用是液壓調(diào)整排料口和液壓保護及潤滑。

國內(nèi)主要問題集中在液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定和液壓元器件的質(zhì)量上。液壓元件及密封件質(zhì)量達不到要求，容易漏油，起過鐵保護作用的蓄能器沒有質(zhì)量保證。

4、正確的使用維護方面

單缸液壓圓錐破雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在其使用過程中必須嚴格按操作規(guī)程進行，國內(nèi)許多用戶卻往往由于粗心，或缺乏經(jīng)驗等造成操作維護不當，不能保證其發(fā)揮最佳性能。

如是否按要求真正做到整個破碎腔擠滿物料，而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料；是否按時添加潤滑油；是否及時清理橫梁及破碎腔內(nèi)的樹根、電線、鐵絲等雜物。

一旦維護工作不到位，必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到一定程度后往往會造成重大經(jīng)濟損失，甚至導致設(shè)備報廢。

目前，國內(nèi)單缸液壓圓錐破還有很大的發(fā)展空間，我們需要在引進國外先進的破碎技術(shù)和裝備的同時，不斷地消化和吸收，將其國產(chǎn)化，增加研發(fā)投入，提高耐磨件性能和設(shè)計制造工藝水平，縮小差距，趕上世界先進水平的破碎機，這也是國內(nèi)礦山機械制造廠家的重要任務(wù)。