雖然現(xiàn)在錘式破碎機錘頭使用材料和砂鑄工藝研究有了一定的進展，但是由于砂鑄工藝本身的限制，導致錘頭在使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題。錘頭生產(chǎn)中使用普通砂鑄工藝出現(xiàn)的問題主要有以下兩方面：

    (1)采用普通砂鑄方法生產(chǎn)高錳鋼鑄件時，為消除鑄件中的縮孔和縮松缺陷，通常需設置大冒口對鑄件進行補縮．這不僅降低了鑄件的出品率，而且冒口的切斷也很困難：若在水韌處理前切割冒口，易使鑄件產(chǎn)生割口裂紋；若在水韌處理后切割冒口，則易使鑄件的割口鄰近區(qū)性能惡化。

    (2)普通砂鑄工藝過程中，金屬液散熱較慢，金屬液溫度一直較高，因此生產(chǎn)出的錘頭組織較為粗大；且由于砂鑄過程中造型砂的使用，極易出現(xiàn)夾雜。因此得到的錘頭晶粒度低，容易出現(xiàn)縮松、縮孔、夾雜等缺陷。

    從上述分析可知，盡管現(xiàn)在有很多新型錘頭材料和復合砂鑄工藝的研究，但是由于普通砂鑄工藝的本身制約，生產(chǎn)出的錘頭的耐磨性和韌性難以同時得到很、。大的提高?？傊?，現(xiàn)階段所生產(chǎn)的錘頭，存在著較多的問題，最突出的問題是硬度和韌性兩個關鍵力學性能指標無法同時達到較高水平，極大地限制了破碎機錘頭的使用壽命。