在不同形式的激振器作用下，振動篩按照不同的軌跡振動，使物料沿著工作面運動，進行篩分。當振動篩采用不同的運動學參數(shù)時，物料按照不同的軌跡運動。①相對靜止:物料隨工作面一起運動，無相對運動。②正向滑動:物料與工作面接觸，一道沿著輸送方向運動。③反向運動:物料與工作面接觸，在輸送方向作相對的反向運動。④拋擲運動:在工作面上物料被拋起，沿著工作面向前作拋物線運動。相對于不同的物料，采用不同的運動軌跡進行篩分，

    這是振動篩分研究的重要內(nèi)容。在給定的振動強度下，振動篩振動，物料在工作篩面上作拋擲滾動或移動，獲得了一定速度的物料顆粒，具有一定的動能。動能越大，運動越劇烈。首先克服與篩面及其它物料之間的摩擦，逐漸進入料層的上層。反之，小的顆粒下降，向篩面及篩孔靠近。在同一個振動系統(tǒng)中，物料的動能與質(zhì)量成正比，物料顆粒的大小差距越大，動能差距越大，因此能使物料在篩面上分層。到達篩面的小顆粒與篩孔進行大小比較后，小者透過篩孔，大者留在篩面上，從而實現(xiàn)粗細物料的分離、分級。

    從以上的篩分過程的描述，可以推出，篩面的振動強度和料層的厚度是直接影響分層效果的主要原因，也是通提高篩分效率的先決條件。當參振量、偏心距、振動頻率和彈簧剛度確定后，則整個篩面的振幅是一個恒定值。在入料端，物料顆粒的顆粒度分布較寬，篩面?zhèn)鹘o物料的動能損失嚴重，因而大量的物料由于沒有足夠的能量向篩面中部移動，只能在篩面入料端很短的范圍內(nèi)分層，物料的透篩也僅在1/4-1/2的篩面范圍內(nèi)，導致不僅加大了入料端的篩分負荷，影響篩分效果，而且降低整個振動篩的處理能力。此后，隨著細粒物料的分層，在篩面上接近或大于篩孔尺寸的物料逐漸增加，透篩效率迅速下降;在普通的振動篩上，入料端的物料一直較厚，出料端的厚度較薄。以上的物料運動形式造成了透篩量沿著篩面長度的分布不均勻，致使篩面的透篩能力下降，影響振動篩的篩分效率和處理能力。因此比較理想的篩面運動形式:在篩面垂直方向，入料端的振幅應(yīng)該大于排料端相同方向的振幅;沿著篩面的長度方向上，從入料端開始，物料運動速度為遞減狀態(tài)。