錘式破碎機是利用轉子體上高速旋轉的錘頭來破碎物料的機械，其轉子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊力，由于轉子軸承工作條件惡劣，再加上設計、制造及使用不當?shù)仍?，導致軸承使用壽命僅幾個月，給用戶造成很大的經(jīng)濟損失。如何采取有效措施來防止轉子軸承的早期失效，是制造廠家和用戶十分關心的問題，本文從以下幾個方面就此問題進行了探討。

    1.選擇合理的公差配合

    2.加強密封潤滑

    及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉子軸承高速重載的工作特點，應選用二硫化鉬復合鈣基潤滑脂，潤滑軸承，另外，每工作8小時添加一次潤滑脂，每3個月?lián)Q一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。

    3.改善軸承的受力狀況

    作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支承架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。工業(yè)用橡膠板1120號具有非常優(yōu)越的耐壓性能和緩沖性能，它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在沖擊載荷作用下能承受很大的變形而不至于被破壞。由于加進橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長使用壽命的目的。

    4.裝配時做好轉子的平衡

    錘式破碎機轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞。因此，制造廠家要對轉子進行平衡試驗，達到標準規(guī)定要求。安裝錘頭時，應將質量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達到平衡要求。更換新錘頭時也應特別注意。