破碎設備在我國的礦山、冶金、水泥、化工、選礦和電力等部門一直占有十分重要的地位。僅礦業(yè)和建材工業(yè)每年就有16 億噸以上的物料需經(jīng)破碎、加工,其電耗占全國的5 %左右。因此,破碎對于節(jié)能和增產(chǎn)都具有十分重要的意義。
    當今的破碎設備種類繁多,如最早的鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機(臥式)到立軸錘式破碎機等可根據(jù)需要選用,又分為“粗破”和“細破”,但大都還存在著破碎粒度粗、破碎效率低、耗能高、成本高的問題,達不到理想的使用效果。工程師針對上述問題作了三個方面的改進: ①將原普通立軸錘式破碎機的三排錘或四排錘改為兩排復合錘的結(jié)構,增加錘頭數(shù)量; ②將普遍使用固定方式的錘頭改為移動(即可調(diào)節(jié)) 式錘頭; ③錘頭采用高強耐磨合金鋼。
    工作原理：
    通過對礦石破碎機理的分析得知,牽連運動也是定軸轉(zhuǎn)動。錘頭質(zhì)點在沖擊物料時,利用了“礦石本身的相對加速度和牽連加速度相互影響而產(chǎn)生的哥利奧利加速度。”這是立軸式破碎機的本質(zhì)。當物料進入破碎腔后,先落在甩料盤上。利用其高速旋轉(zhuǎn)的離心力,將物料拋向反擊板,進行碰撞、反擊、破碎,物料在反彈力和重力的作用下,下落到高速旋轉(zhuǎn)的打擊錘進行破碎、下滑,再多次作反擊破碎,如此往復;物料在一周“環(huán)帶”的破碎腔內(nèi)作“Z”字型運動過程中,被多次錘擊和反擊,粒度顯著減小。當上部物料下落到中隔板時,延緩了垂直落料速度,形成堆積沖刷,并改變了細碎物料的運行方向。使其必須下落到下部破碎腔的轉(zhuǎn)子的甩料盤上,再次通過離心力的作用,被高速拋到反擊板上進行碰撞,同時強制細小物料必須通過轉(zhuǎn)子上的板錘與反擊板之間的反擊、破碎、研磨,從而實現(xiàn)了超細破碎的效果。 轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.cs-s.cn 洛陽大華重工科技股份有限公司