1．磨機有哪些基本類型?
　　工業(yè)上所用的磨機類型較多，其分類情況大致如下。
　　(1)根據(jù)磨礦介質(zhì)的類型可以分為以下幾類：
　?、偾蚰C：介質(zhì)為金屬球(鋼球或鑄鐵球)。
　?、诎裟C：介質(zhì)為鋼棒。
　　③礫磨機：以礫石作為磨礦介質(zhì)。
　?、茏阅C：靠礦石的大塊作磨礦介質(zhì)，有時也加入少量的鋼球。
　　(2)根據(jù)排礦方式可以分為以下幾類：
　?、僖缌餍湍サV機：它是通過排礦端的中空軸頸自由溢山礦漿的，如圖2-24(a)所示。
　?、诟褡有颓蚰C：它是借助安裝在排料端的格子板上的空隙進行排料的，如圖2-24(b)所示。
　?、壑苓吪帕鲜侥サV機：它是通過筒體周邊排料，如圖2-24(d)所示。
　　(3)根據(jù)筒體形狀的不同可以分為以下幾類：
　　①短筒型磨礦機
　?、陂L筒型磨礦機：在其內(nèi)部又分為幾個室，稱多室磨礦機，一般多用于水泥工業(yè)。如圖2-24(e)、(f)所示。  
　　③圓錐型磨礦機：如圖2-24(c)所示，我國現(xiàn)已停止制造該型磨機。

　　2．影響磨機技術(shù)效率的主要因素有哪些?
　　影響磨機技術(shù)效率的主要因素概括起來上要有以下幾方面。
　　(1)礦石性質(zhì)的影響
　　礦石的組成及物地性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當?shù)V石中有用礦物粒度較粗、結(jié)構(gòu)松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細密則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高。
　　(2)設(shè)備因素的影響
　　設(shè)備因素對磨礦效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨機構(gòu)成閉路的分級機，當分級效率低時，易過粉碎，因此會降低磨礦技術(shù)效率。
　　(3)操作因素的影響
　　操作因素無疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了磨機正常的通過能力時，在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴重，而負荷不足，則過粉碎嚴重。因此，磨砂時要求給礦均勾、穩(wěn)定。給礦量時大時小都會影響磨礦技術(shù)效率的提高。
　　各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。
　　磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內(nèi)流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現(xiàn)“跑粗”，向時大密度的礦粘易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75％-85％；細磨濃度一般為65％-75％。

　　3．如何提高磨機的技術(shù)效率?
　　在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢?可以從以下幾方面考慮。
　　(1)采用閉路磨礦流程
　　合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速從磨礦機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)(如鋼球)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機內(nèi)要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產(chǎn)品中合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內(nèi)再磨(又稱返砂)?？梢娫陂]路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快。被磨時間短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過磨機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨機給料中粗粒級含量增加。根據(jù)磨礦動力學的原則，這時能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨機新給礦的波動而產(chǎn)生對產(chǎn)品粒度的影響。
　　可見，閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產(chǎn)品，這對下一步的選別作業(yè)是有利的。
　　(2)采用不同磨機
　　生產(chǎn)實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對干脆性的礦物更有意義。由于這些磨機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質(zhì)的緩沖作用小。使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產(chǎn)能力較大。
　　在分級設(shè)備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預(yù)光分級都有一定的優(yōu)越性。用細篩作分級設(shè)備時，能夠比較嚴格控制磨機產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80％-90％，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40％-60％的分級效率，這就容易造成已經(jīng)合格的細粒級重新入磨，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。
　　(3)在磨機的操作上應(yīng)注意以下幾方面
　?、匍]路磨礦時，應(yīng)有適當?shù)难h(huán)負荷；
　?、谀C的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當；
　?、垩b球制度要合理；
　?、苣サV濃度要適宜。