破碎機使用中的十點注意事項：

　　1、在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。

　　2、啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停車運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器。

　　3、破碎機必須空載啟動，啟動后經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。

　　4、操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔：而且給礦塊的最大尺寸不應該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段破碎機，造成嚴重的設備事故。

　　5、操作過程中，還要經常注意大礦塊卡住破碎機的給礦口，如果已經卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應該采用專門器具，嚴禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。

　　6、運轉當中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應該暫停給礦，待破碎腔內的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準破碎機停止運轉。

　　7、在機器運轉中，應該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機的滑動軸承，更應該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃，以防止合金軸瓦的熔化，產生燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉，應及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強制通風或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。

　　8、為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機。

　　9、破碎機停車時，必須按照生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。

　　10、應當注意，破碎機因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內積壓的礦石，方準開車運轉。